開(kāi)關(guān)電源的LED顯示效果

如今隨著企業(yè)客戶(hù)對(duì)LED顯示屏的要求也越來(lái)越高，客戶(hù)關(guān)系越來(lái)越認(rèn)識(shí)到開(kāi)關(guān)電源的重要性，隨之對(duì)電源的要求學(xué)生也是中國(guó)越來(lái)越嚴(yán)格。24V開(kāi)關(guān)電源是高頻逆變開(kāi)關(guān)電源中的一個(gè)種類(lèi)。什么是24V開(kāi)關(guān)電源 24V開(kāi)關(guān)電源就是用通過(guò)電路控制開(kāi)關(guān)管進(jìn)行高速的導(dǎo)通與截止.將交流電提供給變壓器進(jìn)行變壓轉(zhuǎn)化為高頻率的交流電。12V開(kāi)關(guān)電源主要檢查300V上的大濾波 電容 、整流橋各 二極管 及開(kāi)關(guān)管等部位，抗干擾電路出問(wèn)題也會(huì)導(dǎo)致保險(xiǎn)燒、發(fā)黑。需要注意的是：因開(kāi)關(guān)管擊穿導(dǎo)致保險(xiǎn)燒一般會(huì)把電流檢測(cè) 電阻 和電源控制芯片燒壞。負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻也很容易和保險(xiǎn)一起被燒壞。開(kāi)關(guān)電源廠(chǎng)家利用現(xiàn)代電力電子技術(shù)，控制開(kāi)關(guān)管開(kāi)通和關(guān)斷的時(shí)間比率，維持穩(wěn)定輸出電壓的一種電源，開(kāi)關(guān)電源一般由脈沖寬度調(diào)制控制IC和MOSFET構(gòu)成。針對(duì)這些不同的應(yīng)用發(fā)展環(huán)境，對(duì)電源的要求自己也是不一樣的。如何管理能夠進(jìn)行選擇合適的電源，這是我國(guó)很多LED廠(chǎng)家需要充分考慮的問(wèn)題。

雷雨天氣時(shí)，電源的EMC性能測(cè)試。大多數(shù)的制造商在濾波器電路的開(kāi)關(guān)電源的輸入端增加以滿(mǎn)足EMC方面，如果系統(tǒng)是合理的布局，完全是通過(guò)EMC，電流電源廠(chǎng)家基本上遵循國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)EN61000 IEC61000或測(cè)試功率如果需要供應(yīng)體系，在過(guò)濾器中適當(dāng)提高是必要的，以滿(mǎn)足要求。

在夏天戶(hù)外工作溫度數(shù)據(jù)可以通過(guò)高達(dá)40度，LED屏箱體內(nèi)部控制溫度會(huì)高達(dá)60-70度，而冬天，寒冷地區(qū)的溫度變化可以低至零下30到40度左右，如此惡劣的環(huán)境對(duì)電源的要求也更加具有嚴(yán)格，這就出現(xiàn)意味著對(duì)電源系統(tǒng)內(nèi)部信息元件（如變壓器，開(kāi)關(guān)管，二極管，電解電容）的選擇自己更加嚴(yán)酷，需要我們采用一種更高溫度不同等級(jí)的材料，或者企業(yè)更高轉(zhuǎn)速的風(fēng)扇以提高學(xué)生電源的散熱技術(shù)能力，但是，高轉(zhuǎn)速的風(fēng)扇又帶來(lái)新的問(wèn)題，更大的噪聲，尤其對(duì)室內(nèi)設(shè)計(jì)顯示屏而言，這是我國(guó)很多公司客戶(hù)關(guān)系不能沒(méi)有接受的問(wèn)題。另外，風(fēng)扇，作為中國(guó)電源散熱的主要包括元器件，在高溫保護(hù)環(huán)境下壽命也會(huì)受到污染嚴(yán)重社會(huì)影響，環(huán)境分析溫度從40度上升到60度，風(fēng)扇預(yù)期使用壽命從50000小時(shí)下降到30000小時(shí)。可見(jiàn)，環(huán)境對(duì)于溫度對(duì)風(fēng)扇壽命的影響因素也是教育不容忽視的。這樣，無(wú)風(fēng)扇電源，必然會(huì)逐漸成為L(zhǎng)ED顯示屏的優(yōu)先考慮選擇。

灰塵，濕度，鹽霧腐蝕等是對(duì)LED屏性能的又一次測(cè)試。 初期LED屏沒(méi)有考慮到室外灰塵和鹽霧的影響，導(dǎo)致兩三年后LED屏出現(xiàn)大量黑屏問(wèn)題。 根據(jù)長(zhǎng)期經(jīng)驗(yàn)積累，在電源中加入三防處理，有效防止灰塵，濕氣，鹽霧環(huán)境。

然而，節(jié)能環(huán)保這個(gè)永恒的話(huà)題，在電力供應(yīng)方面也不例外。 為了提高開(kāi)關(guān)電源的效率，必須采用先進(jìn)的技術(shù)，如同步整流、軟開(kāi)關(guān)諧振技術(shù)等，以及采用更先進(jìn)的器件，盡可能降低內(nèi)部功耗，提高功率效率。